構(gòu)造及工作過程:

ZBGN型系列吸泥機如圖1所示為周邊傳動虹吸式,由兼作輸泥槽的主梁、吸泥管系、虹吸抽空系統(tǒng)、中心泥罐、中心回轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動裝置、撇渣裝置、集電器、控制柜等構(gòu)成。
主梁由置于周邊的驅(qū)動裝置帶動,繞池中心軸線旋轉(zhuǎn),沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口,在液位差的作用下,污泥經(jīng)吸泥口,輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設(shè)有調(diào)節(jié)器,以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。同時,液面上的浮渣向隨主梁旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊浮渣擋板形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中,直至其封閉邊—刮渣擺臂。當(dāng)擺臂抵達集渣斗時,由擺臂上的刮渣板刮至集泥斗。

電氣控制:

可根據(jù)用戶需要設(shè)定設(shè)備的啟、停及運行時間,可帶PLC接口。

刮泥機電控箱操作程序

送電前檢測控制柜絕緣電阻,接地保護和各電氣接點是否可靠,送電后檢查三相電壓是否正常。

2.操作程序

安裝調(diào)試

1.中心筒頂面預(yù)埋件中心園與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm;

2.中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高,允許偏差+0,40mm;

4,池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于+3mm,全長范圍內(nèi)不大于30mm:

5,回轉(zhuǎn)文承座安裝時應(yīng)用三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度,保證中心支座底面與中心簡頂?shù)拈g隙不小于50mm,中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10,全部范圍內(nèi)不超過0.30:

6.回轉(zhuǎn)支承座定位后,在其底面與中心筒頂面的間隙中用混,凝土填充,固結(jié)后再收緊螺栓;

7.池底面二次混凝土應(yīng)在刮泥機試轉(zhuǎn)后施工,為保證刮泥效果,池底二次混凝土頂面應(yīng)在刮泥機轉(zhuǎn)動(人力)時以木刮板找正

8.出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應(yīng)在刮泥機試轉(zhuǎn)后安裝,其中心必須與刮泥機中心重合,以保證運轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠,且不存在漏渣現(xiàn)象,

9.刮泥機所有車輪必須同時著軌,其輪軸心線應(yīng)對準(zhǔn)中心支座的中心;

10.刮泥機沿圓周行走時,應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn),傳動系統(tǒng)無沖擊和振動;不允許與池側(cè)、底面擦碰。
11.減速機按說明書的要求注油。
12.中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后,滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

維護：
1.按減速機產(chǎn)品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油;

2,所有車輪的滾動軸承和中心軸承應(yīng)定期(一、二年)清洗并更換滑脂:

3.每周巡視刮泥機行走裝置的運行情況,如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止運行,查明原因,修復(fù)后方可再次運行

4.根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài),必要時必須重新油漆。